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用氯气和光气把7万妖族全部毒死是不现实的。最多只能让他们全部中毒，削弱战斗力，运气好可以毒死个两三万。人类仍然需要有能够与剩余中毒的妖族正面抗衡的实力。
然而，火绳枪，燧发枪这种东西，射速慢，精度差。在对面有一万连发射手的情况下，毫无作用。至于自动步枪，以目前的工业水平是做不出来的，不说别的。光是底火叠氮化物，需要大量的氨，就根本来不及做。
【底火？对了，本王可以用电弧去点燃火药，发射子弹。但是做成枪的难度还是太高了，做成炮就可以。那种射程5千米，弹药采用延时引信爆炸的榴弹炮。】许和平顿时就有了大胆的想法。
用电弧点火的方式可以使当前工艺条件下，火炮的气密性提高，弹药复杂度下降。但是因为没有蛋壳，炮膛温度会很高，在连续射击后，可能会导致火药自燃的现象。但是问题不大，
至于电弧，直接用硫酸-铁化学电池，然后一个用铜丝绕在一个带铁芯的瓷管上，做成大电感即可。而炮管底部有两个用陶瓷绝缘的放电尖端。当外部的电路迅速断开，只要当外部开关处的距离大于炮管内部放电尖端的距离，而且电感内储存的能量还没完全释放完，那么电压会继续升高，直到炮管内部的空气被击穿。
而火药含碳，导电性远好于空气。3000多摄氏度的电弧就会直接打在发射药底部的火药上，激发弹药飞出。而这个放电尖端的工作环境就很恶劣了。需要在高温高压强氧化剂条件下也不易氧化。于是许和平就在钢针上裹了一层薄薄的黄金。
而铜丝钢丝，是要趁着材料还热，用灵力像拉面一样把它拉出来的，绝缘层就用浸了油的纸，给它缠绕起来。这些日子可是辛苦了雪琪，完全被当作人性液压泵来用了。不过制造钢丝铜丝还好说，拉面的粗细也是均匀的。
定制零件也没问题，毕竟可以修修补补，像发电机那样粗糙的东西，误差个1-2毫米都问题不大。但是高精度的批量生产就不行了，灵力制造不稳定，误差大，效率低。造的炮弹与炮管必须严丝合缝，不然威力就会差很多。
为了让每一个炮弹与炮管都能够精密匹配。这就不能再用灵力手工捏造了。许和平用失蜡法。先用蜂蜡制造了一个“蜡炮”，其实结构无敌简单。
只是一根光滑的炮管，炮口和炮尾处有2个外螺纹，炮口的螺纹用来拧炮口制退器，炮尾的螺纹用来拧底盖，也就是炮闩。炮管的下方是个工字形的结构，可以在槽上前后滑动，这是炮身制退器。
然后在蜂蜡炮的内外表面涂一层耐高温的白色粘土，再用普通粘土把整个蜂蜡炮管裹严。然后通过加热，使一次性模具凝固。并排干内部的蜂蜡。最后再用铜水从小洞注入，高温的铜水会注满整个模具，做出一个与蜂蜡一模一样的炮管，误差在0.02毫米以内。这一浇筑，就用掉了1500斤的铜，150两银子一门炮，而且仅仅是炮管的材料费，熔化那么多铜还烧掉了2吨的木炭。
然而这个铜炮也只是个模具。以后所有的火炮都会跟这个铜炮一模一样。为了保证后面的工作不是无用工。许和平要先对这个铜炮进行测试，首先许和平为一硫二硝三碳的火药添加更多的硫和硝，制成更猛烈的火药。然后把它打湿，晒干，做成颗粒状。让火药仅能快速燃烧，产生大量气体，而不是爆炸。
至于炮弹，为了防止弹药爆炸，弄坏了这个模具炮，就采用了实心弹，重达10千克，被涂成红色。由于空气阻力系数不明，许和平直接用固定炮架，把火炮倾斜45度角，发射药用很薄的纸包裹，底部是板结的块状火药。
电池的电解液是稀硫酸，用硫酸钠，也就是盐湖里多得是的芒硝配置成饱和溶液，降低电池内阻。电极是铁和木炭，盛在瓦罐里，盖子是用软木塞做的。不用的时候必须把铁拔出液面。
这里最好是接一个续流二极管，开关就不会产生电弧了。而电子二级管需要预热，根本不实用。不过这里电流很小，还可以在黄铁矿晶体搭上一根铜线，制作成黄铁矿二极管。这样就能把电池中的铁作为电源的开关，使击发装置更安全，操作更简便。不过这个以后在成品上实现，现在只是做火炮实验而已。
火炮被放在钢制炮架子上，后面是一个按比例混合熟铁水与生铁水，炮身内，是用灵力趁热拧出来的碳素钢弹簧作为制退器，与青铜炮管下的工字形相契合。制退器是为了确保炮口在炮弹飞出后才有可能跳起，这样也能使炮的坐力不至于影响炮弹的精度。使得整个火炮很轻就是实现很重时的精度，从而节约本来就不多的材料。
发射装药是1.5千克的黑火药，虽然经过计算，它是不会炸膛的，但是由于材料的参数无法测量。即便炮管与炮闩都预留了50%的余量，放炮的时候还是心慌慌的，连开关都是用线远程控制的，生怕它炸膛。
“大家捂上耳朵”许和平对凯丰，振国，以及注定要上战场的雪琪道。
他们都是见过炸矿山的，知道厉害。纷纷飞上高空，捂上耳朵。
只听轰隆一声巨响，附近的空气都被吹飞出去形成一个圈，火炮并没有炸膛。炮弹也不见了踪影。
凯丰便带人飞去炮弹的理论落点寻找。这炮弹竟然飞了8千米远。通过计算，随便猜的一个空气阻力参数，与炮弹的实际空气阻力系数竟然差不多。真是巧了。。
这个炮还有大用，并非是许和平的成品，而是铸造工具。可不敢继续做测试了。被奴隶们洗刷干净以后，开始批量化生产。
真正的难点在于批量生产“蜡炮”的蜡模。这种材料的形变温度必须大于蜂蜡彻底液化的60℃~70℃。还得有一定的弹性，当凝固的蜂蜡从这个模具中剥出来以后，它能还原成原来的样子。基于目前的科技条件，选用的是硅胶。